(1)運轉正常，效能良好

①設備出氣能力達到銘牌能力的90%以上，或能滿足正常生產工藝的需要；

②潤滑、冷卻係統暢通好用，潤滑油選用符合質量要求，軸瓦溫度不超過規定值；蒸汽壓縮機

③密封係統能起到良好的密封作用；

④運轉平穩無雜音，各部位的振動符合規程規定的要求。

(2)內部機件無損壞，質量符合要求

主要零部件的材質的選用符合圖紙的要求。轉子的徑向、端麵跳動值和各零部件的安裝配合、磨損極限應符合規程的規定。

(3)主體整潔，零件、附件齊全好用

①壓力表、溫度計應定期校驗，保證其靈敏準確；蒸汽壓縮機

②主體完整，定位銷、放水閥等齊全好用；

③基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部位連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；

④進、出口閥及潤滑、冷卻的管線，安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；

⑤機體整潔，油漆完整，符合規定要求。

(4)技術資料齊全準確

①履曆卡片；

②檢修、驗收記錄；

③運行及缺陷記錄；

④易損備件圖紙。

目前采用無紙化辦公，建議采用電腦備份。

(5)加強事故管理 蒸汽壓縮機

壓縮機組發生事故，必須立即組織人員采取有效措施，防止事故的擴大，減少對生產的影響。

事故發生後，必須組織專業人員進行調查、分析、查找事故的原因，常見的分析方法有：現場調查；碎片的收集與保管；表麵狀態的分析；裂紋的分析；斷口的分析；結構的分析；工作條件的分析；強度的分析；金屬化學成分分析；金屬性能的分析；無損探傷的分析；宏觀分析；微觀分析；加工質量的分析；安裝質量的分析；曆史狀況的分析；斷裂力學的分析；模擬試驗。

以上18種分析方法要靈活應用，不一定要項項全做，要以解決問題為主，需要什麽做什麽，不要一下子全麵鋪開，盲目追求高、精、尖、全。根據實際需要與可能，在完成上述一些分析之後，應將所得的數據、計算和試驗的結果匯總，進行全麵的綜合分析與研究，査出事故的原因。

事故發生後，要總結經驗教訓，研究修複方案，提出防治措施，防止事故的重演。同時，還要填寫事故報告和處理工作的總結，按事故分級管理的原則及時上報，不得隱瞞。

要堅持執行事故“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任不清不放過，措施不到位不放過，以確保壓縮機能長期、高效的運轉。

免責聲明：該文轉載自《壓縮機操作工》，作者：彭德厚，該文僅用於知識交流使用，轉載請注明出處、原作者、書籍名稱，勿用於其他商業用途。

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